Asus WL- 600g — это многофункциональный беспроводной маршрутизатор, разработанный фирмой Asus. Маршрутизаторы этой серии помимо.
На WL- 600G установлена последняя версия прошивки OpenWRT под кодовым. Где бы найти мануал как задействовать MMC карточку в Linksys.
Преобразователи частоты ACS 600 со стандартной прикладной программой 5.x. ACS 600. Руководство по пуску в действие. В настоящее руководство.
Ключевые слова: asus, openwrt, firmware, linux, boot, wifi, (найти похожие документы) From: Михаил Григорьев <sleuthhound@gmail.com.> Newsgroups: email Date: Mon, 16 Apr 2009 14:31:37 +0000 (UTC) Subject: Настройка доступа в Интернет на ASUS WL-600G с прошивкой OpenWRT через модем ZTE MF627 Исходные данные: 1. Роутер ASUS WL-600G 2. USB модем ZTE MF627 (MF626). На WL-600G установлена последняя версия прошивки OpenWRT под кодовым именем Backfire.
MT-185-R РУССКИЙ РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ, ВВОДУ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ Техническое руководство MT 185-R 1 Головка TR (уменьшенная) 3-х ходовой корпус 4-х ходовой корпус ВХОДНОЕ ДАВЛЕНИЕ ВЫХОДНОЕ ДАВЛЕНИЕ Техническое руководство MT 185-R 2 МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ И РЕКОМЕНДАЦИИ ОБЩИЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Оборудование, описанное в данном руководстве, представляет собой устройства под давлением, установленные в герметичные системы. Рассматриваемое оборудование, как правило, устанавливается в системах транспортировки воспламеняющихся газов (например, природный газ). МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ДЛЯ РАБОЧИХ PДо проведения установки, ввода в эксплуатацию или технического обслуживания рабочие обязаны: § ознакомиться с устройствами безопасности, применяемыми при установочных работах, которые им необходимо проводить; § получить необходимые разрешения и работать в соответствии с их требованиями; § быть снаряженными необходимыми индивидуальными средствами защиты (каска, очки и т.д.); § убедиться, что зона, в которой необходимо осуществлять работы, оборудована предусмотренными средствами коллективной защиты и необходимыми инструкциями по технике безопасности. соответствии с нормами EN 12186 и EN 12279; в особенности должны соблюдаться параграфы 6.2, 7.5.2, 7.7 и 9.3 нормы EN 12186 и 6.2, 7.4, 7.6 и 9.3 нормы EN 12279. Установка в соответствии с этими нормами сводит к минимуму риск возникновения пожара и образования потенциально взрывоопасной атмосферы. Оборудование оснащено внутренними устройствами ограничения давления, поэтому должна устанавливаться с обеспечением того, рабочие давление узла, на которое оно устанавливается, никогда не превышает значение максимального допустимого давления (PS). Пользователь следовательно должен предусмотреть, если считает это необходимым, установку на узел соответствующих систем ограничения давления; кроме того должен оборудовать станцию соответствующими системами сброса и дренажа для того, чтобы иметь возможность сбросить давление или жидкость, содержащихся на станции, до начала каких-либо работ по проверке и техническому обслуживанию. Если установка оборудование требует применения на месте фитингов под давлением, они должны устанавливаться в соответствии с инструкциями производителя этих фитингов. Выбор фитинга должен осуществляться с учетом специфического применения оборудования и предусмотренных технических характеристики станции. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Ввод в эксплуатацию должен осуществляться персоналом, прошедшим надлежащую подготовку. Во время работ по вводу в эксплуатацию персонал, в котором нет крайней необходимости, должен быть удален на безопасное расстояние, а также соответствующим образом должна быть помечена запретная зона (таблички, временные ограждения и т.д.). Следует проверить, соответствуют ли настройки оборудования запрошенным, при необходимости предусмотреть их восстановление до требуемых значений в соответствии с методами, указанными далее в руководстве. Во время ввода в эксплуатацию должны быть оценены риски, обусловленные возможными сбросами в атмосферу горючих или вредных газов. При установке на распределительные сети для природного газа необходимо учитывать риск образования взрывоопасной смеси (газ/воздух) внутри трубопроводов. УПАКОВКА Упаковки для перевозки оборудования и соответствующих запасных частей были разработаны и произведены специальным образом, чтобы избежать повреждения во время нормальной перевозки, хранения и соответствующих работах. По этой причине оборудование и запасные части должны содержаться в соответствующих оригинальных упаковках до их установки на месте конечного назначения. В ходе открытия упаковок необходимо проверить целостность содержащихся материалов. При наличии возможных повреждений сообщить о них поставщику, сохраняя при этом оригинальную упаковку для последующего расследования данного случая. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ Погрузка и разгрузка оборудования и его компонентов должна осуществляться после оценки подъемных средств на предмет соответствия подъемным нагрузкам (подъемная мощность и функциональность). Погрузка и разгрузка оборудования должна осуществляться, если это необходимо в данном конкретном случае, с использованием точек подъема, предусмотренных этим оборудованием. Использование моторизированных средств должно осуществляться специально предназначенным для этого персоналом. СООТВЕТСВИЕ ДИРЕКТИВЕ 97/23/EC (PED) Регулятор Dival 600 классифицирован в качестве устройства под давлением согласно Директиве 97/23/EC (PED). Регулятор Dival 600 с встроенным отсекающим устройством с реле давления для срабатывания по максимальному давлению определен в качестве устройства обеспечения безопасности согласно Директиве PED и следовательно опять же согласно Директиве PED может использоваться как в качестве устройства под давлением, так и в качестве устройства обеспечения безопасности. Конфигурация регулирующий регулятор плюс регулятор монитор на линии определена в качестве устройства оборудования обеспечения безопасности согласно Директиве PED. В данном случае задача пользователя состоит в проверке, чтобы максимальное допустимое давление (PS) устройств по давлением, подлежащих защите, была совместимо с настройкой регулятора монитора и с его классом давления закрытия (SG) УСТАНОВКА Установка регулятора давления должна осуществляться в соответствии с предписаниями (законами и нормативами), действующими на месте установки. В частности станции для природного газа должны иметь характеристики в соответствии с предписаниями законов или норм, действующих на месте установки, или, по крайней мере, в Техническое руководство MT 185-R 3 Обслуживание и техническое обслуживание регуляторов давления 1) ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Ссылаясь на вышеуказанную норму, приведем ниже сводную схему работ по обслуживанию и техническому обслуживанию, рекомендованных в целях корректной эксплуатации регуляторов давления. Во избежание двусмысленности в понимании и применении данного раздела необходимо привести определения наиболее важных терминов: ОТКЛОНЕНИЕ ОТ НОРМЫ: НЕИСПРАВНОСТЬ: ОБСЛУЖИВАНИЕ: Отклонение от предусмотренных условий эксплуатации. Прекращение способности устройства выполнять заданную функцию. Совокупность инспекционных операций и функциональной проверки устройств, для которых нет необходимости в их демонтаже. Контролирование состояния сохранности установки и корректной работы устройств посредством визуальной проверки. ИНСПЕКЦИЯ: ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА: Контролирование корректности работы устройства или его части посредством действий вручную или при помощи специальных инструментов или оборудования. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: Плановое профилактическое техническое обслуживание: Совокупность действий, осуществление которых требует работ по демонтажу устройств. Совокупность операций по частичному или полному демонтажу устройств, чистка, контроль составляющих узлов и замена деталей, подверженных износу или разрушению, выполняемых через предварительно установленные промежутки времени в целях сокращения возможности возникновения неисправности или ухудшения в работе устройства. Коррективное техническое обслуживание: Техническое обслуживание, выполняемое вследствие определения ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОРМЫ или неисправности и направленное на восстановление условий нормального функционирования устройства. Работы по обслуживанию и техническому обслуживанию должны выполняться компетентным персоналом, имеющим как надлежащую подготовку, так и достаточный опыт. Специальные операции по проверке и техническому обслуживанию, касающиеся отдельных устройств, составляющих узел редуцирования, должны осуществляться с учетом эксплуатационных требований, указанных в руководстве производителя по эксплуатации и техническому обслуживанию. 2) ОБСЛУЖИВАНИЕ Обслуживание заключается в выполнении действий по ИНСПЕКЦИИ и функциональным проверкам. Данные действия не включают в себя работы по частичному или полному демонтажу устройств для замены изношенных деталей. На основании инспекций и функциональных проверок может стать очевидной необходимость проведения коррективного технического обслуживания. ИНСПЕКЦИИ Операции по ИНСПЕКЦИИ выполняются просто посредством визуального наблюдения за станцией и следовательно без применения рабочих инструментов. Техническое руководство MT 185-R 4 оКак правило ведется наблюдение за: · степенью засорения фильтра посредством индикатора засорения, · значением давления на входе регулятора (вход), · значением давления на выходе регулятора (выход), · стабильностью выходного давления, · отсутствием аномального уровня шума, · возможным срабатыванием предохранительных устройств (монитор и/или отсекатель), ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПРОВЕРКИ Операции по функциональным проверкам осуществляются просто посредством проверки корректного функционирования устройства или его части при помощи действий вручную или при помощи специальных инструментов. В качестве примере можно привести функциональные проверки срабатывания отсекающего клапана или монитора. Если результаты инспекций или функциональных проверок не выявляют условий работы, имеющей отклонения от нормы, не требуется проведения каких-либо действий по коррективному техническому обслуживанию. 3) ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Техническое обслуживание предусматривает два случая : плановое профилактическое техническое обслуживание и коррективное техническое обслуживание. Плановое профилактическое техническое обслуживание представляет собой деятельность, которая осуществляется по истечении установленного промежутка времени, отсчитываемого от первого ввода в эксплуатацию. Коррективное же техническое обслуживание осуществляется на устройствах, которые в ходе работы или в ходе инспекции или входе функциональной проверки демонстрируют работу, имеющую отклонения от нормы. Инспекции, функциональные проверки и плановое техническое обслуживание в целях гарантирования функциональности устройств должны программироваться согласно специальным оперативным планам. Частота проведения работ как правило устанавливается на основании качества газа, внутреннего состояния чистоты трубопроводов сети, номинального расхода и типологии установленных станций, а также давлений подачи этих станций. В нижеследующей таблице приведена минимальная частота, которая в любом случае должна применяться для инспекций, функциональных проверок и работ по плановому профилактическому техническому обслуживанию в зависимости от давлений подачи и производительности установленных регуляторов. Минимальная частота проведения работ по обслуживанию и техническому обслуживанию относительно диапазона давления подачи и номинального расхода узлов редуцирования давления. (справочный документ: Итальянская норма UNI 10702 и UNI 10702 /EC ) Входное Номинальный расход узла редуцирования (нм3/ч) давление Qnom>120 60 < Qnom< 120 Qnom<60 бар инспекции функциона техническое льные обслуживание проверки от 0,04 до 0,5 от 0,5 до 5,0 от 5,0 до 12 *) *) *) 1 кажд. 2 года 1 кажд. год**) 1 кажд. год**) функцион техническое альные обслуживание проверки техническое обслуживание По необходимости ***) По необходимости 1 кажд. 8 лет 1 кажд. 3 года ***) 1 кадл. 7 лет 1кажд. 2 года 1 кажд. 5 лет 1 каждый год *) инспекции должно проводится в промежуток между двумя последующими функциональными проверками. Их частота определяется согласно выше указанных критериев **) подлежат проведению в любом случае в течение 18 месяцев после установки ***) следует подразумевать коррективное техническое обслуживание или замена аварийного устройства Qnom = номинальный расход регулятора, выраженный в нм3/ч Техническое руководство MT 185-R 5 - ОГЛАВЛЕНИЕ 1.0 1.1 1.2 1.3 ВВЕДЕНИЕ ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ РЕГУЛЯТОРА DIVAL 600 НАСТРОЕЧНЫЕ ПРУЖИНЫ 6 6 6 7 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 17 2.0 2.1 2.2 2.3 УСТАНОВКА 10 5.5 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 10 ПОДСОЕДИНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ 11 ОБЪЕМ НА ВЫХОДЕ, НЕОБХОДИМЫЙ ДЛЯ УСТАНОВКИ 12 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 17 ПОДАЧА ГАЗА, КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕЙ ГЕРМЕТИЧНОСТИ И НАСТРОЕК 17 ВВОД РЕГУЛЯТОРА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 18 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ РЕГУЛЯТОРА СО ВСТРОЕННЫМ ОТСЕКАЮЩИМ КЛАПАНОМ LA/… 18 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ РЕГУЛЯТОРА ПЛЮС МОНИТОР НА ЛИНИИ DIVAL СО ВСТРОЕННЫМ ОТСЕКАЮЩИМ КЛАПАНОМ LA/… 19 6.0 3.0 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.4 НЕПОЛАДКИ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ТАБЛИЦА 8 РЕГУЛЯТОР DIVAL 600 ТАБЛИЦА 9 ОТСЕКАТЕЛЬ LA/… 20 20 20 МОДУЛЬНОСТЬ ВСТРОЕННЫЙ ОТСЕКАЮЩИЙ КЛАПАН LA/ НАСТРОЕЧНЫЕ ПРУЖИНЫ ОТСЕКАТЕЛЯ LA/ DIVAL 600, РАБОТАЮЩИЙ В КАЧЕСТВЕ МОНИТОРА ХАРАКТЕРИСТИКИ ВСТРОЕННЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ 12 12 14 15 15 15 6.1 6.2 7.0 7.1 7.2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПРОЦЕДУРА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ DIVAL 600 РЕГУЛЯТОР DIVAL 600 ЗАМЕНА АНТИПОМПАЖНОГО КЛАПАНА ОТСЕКАЮЩИЙ КЛАПАН LA/… 23 23 23 23 26 30 4.0 4.1 4.1.1 4.1.2 ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СБРОСНОЙ КЛАПАН УСТАНОВКА НЕПОСРЕДСТВЕННО НА ЛИНИИ УСТАНОВКА С ЗАПОРНЫМ КЛАПАНОМ 16 16 16 16 7.3 7.4 7.5 8.0 8.1 8.2 КОНЕЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ КОНТРОЛЬ ГЕРМЕТИЧНОСТИ И НАСТРОЕК ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 31 31 31 Техническое руководство MT 185-R 6 1.0 ВВЕДЕНИЕ Задача данного руководства состоит в предоставлении основных данных по установке, вводу в эксплуатацию, демонтажа, повторного монтажа и технического обслуживания регуляторов DIVAL 600. Кроме того, в рамках данного руководства предоставляется краткое описание основных характеристик регулятора и его вспомогательного оборудования. 1.1 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Регулятор давления DIVAL 600 представляет собой регулятор давления для газов, прошедших предварительную очистку, среднего и низкого давления. Dival 600 представляет собой регулятор нормально открытый и как следствие открывается в случае: - прорыва основной мембраны; - отсутствия сигнала регулируемого давление. Основные характеристики данного регулятора следующие: - проектное давление PS: до 20 бар; - температура окружающей среды: -30 °C ч + 60 °C; - диапазон входного давление bpu: от 0,2 до 20 бар - диапазон возможней регулировки Wd: 10 ч 350 мбар для головки Ш 280; 280 ч 4400 мбар для головки Ш 280/TR (уменьшенной); - минимальный перепад давления: 0,1 бар; - класс точности AC: до 5 (в зависимости от диапазона выходного давления). - класс давления закрытия SG: до 10 (в зависимости от диапазона выходного давления). В условиях нормальной работы запорная часть 3 позиционируется таким образом, чтобы удержать давление Pd около предварительного выбранного значения настройки. Для регулировки настроечного давления можно использовать внутренний регулирующий наконечник 28, для увеличения давления его следует вращать по часовой стрелке, для уменьшения – против часовой стрелки. Регулятор оснащен двумя антипомпажными устройствами 33 и 34 (рис. 1), функция которых состоит в замедлении притока/оттока газа/воздуха в головке в ходе единых переходных фаз во избежание возможных эффектов колебания регулируемого давления. Кроме того предусмотрены два ограничителя хода V1 и V2, задача которых состоит в ограничении вредных эффектов, которые могут обуславливаться случайными сверхдавлениями под мембраной 19 или сверхнагрузками пружины 43. 1.2 ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ РЕГУЛЯТОРА DIVAL 600 (РИС. 1) При отсутствии давления и с нагруженной пружиной запорная часть клапана 3 удерживается в положении открытия сцепкой штока 9 со стороны рычажных механизмов 13 (рис. 1). Выходное давление Pd контролируется посредством сравнения между нагрузкой пружины 43 и толкающим усилием, которое это выходное давление оказывает на мембрану 19. Кроме того, в этом сравнении принимают участие вес подвижной группы и динамические толкающие усилия на запорную часть клапана. Входное давление, даже если меняется, не оказывает никакого влияния на равновесие запорной части 3, поскольку она, по причине наличия отверстия A, расположена между двумя одинаковыми давлениями, воздействующими на одинаковые поверхности. Движение мембраны 19 посредством системы рычажных механизмов 13 передается на шток 9 и следовательно на запорную часть 3. Запорная часть клапана оснащена уплотнением из вулканизированной резины для обеспечения отличной герметичности при нулевом запрошенном расходе. В случае, когда во время работы выходное давление Pd уменьшается, толкающее усилие, которое оказывается на мембрану 19, становится меньше нагрузки пружины 43; мембрана следовательно опускается ниже, вызывая, посредством рычажных механизмов 13, удавление запорной части 3 от седла клапана 2. Как следствие расход газа увеличивается до восстановления начального значения настроечного давления. Если же выходное давление начинает увеличиваться, усилие, оказываемое на мембрану 19, превышает нагрузку пружины 43. Запорная часть таким образом смещается по направлению к положению закрытия, вызывая возврат выходного давления к предварительно заданному значению. рис. 1 Решение, описанное на рис. 2°, принято в целях защиты запорной части от ущербов, обуславливаемых внезапными увеличениями регулируемого давления. Это решение на самом деле позволяет защитному диску мембраны 20 опираться на верхний ограничитель хода V1, побеждая нагрузку пружины 42, и избавляя таким образом запорную часть от нагрузки, вызванной резким увеличением давления. Во избежание того, что малые проходы при нулевом запрошенном расходе или внезапные и временные сверхдавления, обусловленные, например, быстрыми операциями или перегревом газа, могут привести к срабатыванию отсекающего клапана, решение на рис. 2a по запросу может преобразовываться во встроенный сбросной клапан, путем удаления о-кольца 73 и установки о-кольца 70 (рис. 2b). Его работа происходит, как описано ниже: при закрытом регуляторе возможные сверхдавления поднимают защитный диск мембраны 20, побеждая нагрузку пружин 42 и 43. Таким образом, сбрасывается определенное количество газа через седло Z сбросного клапана. Техническое руководство MT 185-R 7 рис. 2a рис. 2b Значение срабатывания встроенного сбросного клапана можно изменять путем надлежащего вращения гайки 27 (по часовой стрелке для его увеличения, против часовой стрелки для его уменьшения). 1.3 Таб. 1 НАСТРОЕЧНЫЕ ПРУЖИНЫ В таблице 1 приведены диапазоны настройки различных предусмотренных пружин. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРУЖИН Код 2701345 2700525 * 2701620 2700525 * 2701860 2700525 * 2702190 2700645 * 2702370 2700645 * 2702540 2700645 * 2702730 2700645 * 2702950 2700645 * 2701345 2700525 * 2701620 2700525 * 2701860 2700525 * 2702190 2700645 * 2702370 2700645 * 2702540 2700645 * 2702730 2700645 * 2702950 2700645 * De = внешний Ш Цвет ЖЕЛТЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ КРАСНЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ЗЕЛЕНЫЙ КРАСНЫЙ ЧЕРНЫЙ КРАСНЫЙ СИНИЙ КРАСНЫЙ ГОЛУБОЙ КРАСНЫЙ КОРИЧНЕВЫЙ КРАСНЫЙ ЖЕЛТЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ЗЕЛЕНЫЙ КРАСНЫЙ ЧЕРНЫЙ КРАСНЫЙ СИНИЙ КРАСНЫЙ ГОЛУБОЙ КРАСНЫЙ КОРИЧНЕВЫЙ КРАСНЫЙ DIVAL 600 DN 25-32 Lo 180 2 180 40 180 40 180 40 180 40 180 40 180 40 180 40 d 3.5 40 4 2 4.5 2 5 2,3 5.5 2,3 6 2,3 6,5 2,3 7 2,3 Диапазон настройки (мбар) 10 ч 18 15 ч 30 25 ч 49 40 ч 75 62 ч 120 100 ч 170 145 ч 270 230 ч 350 De 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 d = Ш проволоки Lo 180 3.5 8 ч 15 40 2 180 4 12 ч 26 40 2 180 4.5 21 ч 46 40 2 180 5 ПЕРВЕРНУТЫЙ 36 ч 70 40 2,3 РЕГУЛЯТОР 180 5.5 57 ч 120 40 2,3 180 6 100 ч 170 40 2,3 180 6,5 145 ч 270 40 2,3 180 7 230 ч 350 40 2,3 = длина * = пружины для встроенного сброса Техническое руководство MT 185-R 8 ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРУЖИН Код 2701345 2700525 * 2701620 2700525 * 2701860 2700525 * 2702190 2700645 * 2702370 2700645 * 2701345 2700525 * 2701620 2700525 * 2701860 2700525 * 2702190 2700645 * 2702370 2700645 * Цвет ЖЕЛТЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ЗЕЛЕНЫЙ КРАСНЫЙ ЧЕРНЫЙ КРАСНЫЙ ЖЕЛТЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ ЗЕЛЕНЫЙ КРАСНЫЙ ЧЕРНЫЙ КРАСНЫЙ DIVAL 600 DN 40-50 BP Lo 180 2 180 40 180 40 180 40 180 40 180 40 180 40 180 40 180 40 180 40 d 3.5 40 4 2 4.5 2 5 2,3 5.5 2,3 3.5 2 4 2 4.5 2 5 2,3 5.5 2,3 Диапазон настройки (мбар) 10 ч 18 15 ч 30 25 ч 49 40 ч 75 62 ч 90 8 ч 15 12 ч 26 21 ч 46 36 ч 70 57 ч 90 ПЕРВЕРНУТЫЙ РЕГУЛЯТОР De 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРУЖИН Код 2702370 2700645 * 2702540 2700645 * 2702730 2700645 * 2702950 2700645 * 2702370 2700645 * 2702540 2700645 * 2702730 2700645 * 2702950 2700645 * De = внешний Ш Цвет ЧЕРНЫЙ КРАСНЫЙ СИНИЙ КРАСНЫЙ ГОЛУБОЙ КРАСНЫЙ КОРИЧНЕВЫЙ КРАСНЫЙ ЧЕРНЫЙ КРАСНЫЙ СИНИЙ КРАСНЫЙ ГОЛУБОЙ КРАСНЫЙ КОРИЧНЕВЫЙ КРАСНЫЙ DIVAL 600 DN 40-50 MP Lo 180 40 180 40 180 40 180 40 180 40 180 40 180 40 180 40 d 5.5 2,3 6 2,3 6,5 2,3 7 2,3 5.5 2,3 6 2,3 6,5 2,3 7 2,3 Диапазон настройки (мбар) 75 ч 120 100 ч 170 145 ч 270 230ч 350 75 ч 120 100 ч 170 145 ч 270 230ч 350 De 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 ПЕРВЕРНУТЫЙ РЕГУЛЯТОР d = Ш проволоки Lo = длина * = пружины для встроенного сброса Техническое руководство MT 185-R 9 ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРУЖИН Код 2702940 2700999 2703125 2700999 2703325 2700999 2703685 2700999 2704180 2700999 2702940 2700999 2703125 2700999 2703325 2700999 2703685 2700999 2704180 2700999 Цвет ГОЛУБОЙ БЕЛЫЙ-ЖЕЛТЫЙ БЕЛЫЙ-ОРАНЖЕВ. БЕЛЫЙ-ЗЕЛЕНЫЙ БЕЛЫЙ-ЧЕРНЫЙ ГОЛУБОЙ ГОЛУБОЙ БЕЛЫЙ-ЖЕЛТЫЙ БЕЛЫЙ-ОРАНЖЕВ. БЕЛЫЙ-ЗЕЛЕНЫЙ БЕЛЫЙ-ЧЕРНЫЙ DIVAL 600 DN 25-40-50 TR Lo 150 37 150 37 150 37 150 37 147 37 150 37 150 37 150 37 150 37 147 37 d 7 3 7.5 22 8 3 9 3 10,5 3 7 3 7,5 3 8 3 9 3 10,5 3 Диапазон настройки (мбар) 280 ч 720 590 ч 1000 840 ч 1250 1050 ч 2300 2000 ч 4400 280 ч 720 590 ч 1000 840 ч 1250 1050 ч 2300 2000 ч 4400 ПЕРВЕРНУТЫЙ РЕГУЛЯТОР De 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 65 22 De = внешний Ш d = Ш проволоки Lo = длина * = пружины для встроенного сброса Техническое руководство MT 185-R 10 2.0 УСТАНОВКА 2.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ - входной трубопровод был очищен, были удалены остаточные загрязнения, такие как сварочные окалины, песок, остатки краски, вода и т.д. Предписанное, как правило, положение указано на рисунке 3; иные возможные варианты установки указаны на рисунке 4. Регулятор не требует установки никакого дополнительного устройства обеспечения безопасности, расположенного на входе, для защиты от возможных сверхдавлений по сравнению со своим допустимым давление PS, если максимальное случайное выходное давление для станции редуцирования, расположенной на входе, составляет MI Pd ≤ 1,1 PS. До установки регулятора необходимо убедиться, что: - регулятор может быть установлен в предусмотренном пространстве, и он в достаточной мере доступен для проведения последующих работ по техническому обслуживанию (смотри габаритные размеры в таблице 2a); - входные и выходные трубопроводы находятся на одинаковом уровне, и они в состоянии выдерживать вес регулятора (смотри таблицу 2b); - фланцы входа/выхода трубопровода параллельны; - фланцы входа/выхода регулятора очищены, и регулятор не понес повреждений в ходе транспортировки; Таб. 2a: габаритные размеры в мм Тип Dival 600 Dival 600 Dival 600 Dival 600 Ду 25 40 50 G2” NPS 1” 1”1/2 2” 2 NPT S 183 223 254 152,4 A 145 145 158 158 B 343 343 343 343 B1 433 433 433 433 E 215 215 215 215 D 280 280 280 280 M Rp 1/2” Rp 1/2” Rp 1/2” Rp 1/2” N Rp 1/4” Rp 1/4” Rp 1/4” Rp 1/4” Таб. 2b: веса в кг-сила Тип Dival 600 Dival 600 Dival 600 Dival 600 Ду 25 40 50 G2” NPS 1” 1”1/2 2” 2 NPT Dival 15 17 20 18 Dival с отсекающим клапаном LA/… 16 18 21 19 рис. 3 стандартный регулятор Техническое руководство MT 185-R 11 ИНЫЕ ВАРИАНТЫ УСТАНОВКИ УСТАНОВКА ПОД ПРЯМЫМ УГЛОМ Сбросной краник Отбор импульса Регулятор EE EE Контрольный манометр Запорный клапан рис. 4 рис. 6 2.2 ПОДСОЕДИНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ Таб.3: Специальное множественное заборное устройство Соединения между оборудованием и трубопроводом должны выполняться трубкой из нержавеющей стали или меди с минимальным внутренним диаметром 8мм. ЛИНЕЙНАЯ УСТАНОВКА Регулятор Отбор импульса Контрольный манометр EE Сбросной краник Запорный клапан рис. 5 рис. 7 Установка на станции множественного заборного устройства преследует цель отбора от одного места всех импульсных сигналов, которые приходят на различное редуцирующее оборудование, предохранительное оборудование и их вспомогательные устройства. Scopo depresa multiple и quello di inviare Техническое руководство MT 185-R 12 Регулятор устанавливается на линии, ориентируясь по стрелке на корпусе в направлении потока газа. Для получения хорошего регулирования необходимо, чтобы расположение мест отбора выходного давления и скорость газа в точке отбора соответствовали значениям, указанным в таблице 4. Регулятор, если он используется в станциях редуцирования давления газа, должен устанавливаться как минимум согласно требованиям норм EN 12186 или EN 12279. Все отводы возможного сброса газа, обусловленного возможными поломками датчиков/мембран, должны иметь направление согласно нормам EN 12186 или EN 12279. В целях избежания сбора загрязнений и конденсатов в трубах отбора давления рекомендуется: a) чтобы эти трубы проходили под уклоном в направлении места подсоединения выходного трубопровода с уклоном примерно 5 -10%; b) чтобы точки подсоединения трубопровода были всегда приварены на верхней части этого трубопровода, и чтобы отверстие на трубопроводе не имело гратов или выступов внутри. заданного для его срабатывания или же приводится в действие вручную. Для регулятора давления DIVAL 600 существует возможность иметь встроенный отсекающий клапан как на рабочем регуляторе, так и на регуляторе, выполняющим функцию монитора на линии. Имеются три версии (LA/BP, LA/MP и LA/TR) в зависимости от диапазонов давления срабатывания. Основные характеристики данного отсекающего устройства следующие: · максимальное допустимое давление PS: до 20 бар; · срабатывание по увеличению и/или уменьшению давления; · точность AG: до ± 5% от значения настройки для увеличения давления (в зависимости от настроечного давления); до ± 15% для уменьшения давления ( в зависимости от настроечного давления); · встроенное байпасное устройство; · устройство ручного расцепления кнопкой ПРИМЕЧАНИЕ: РЕКОМЕНДУЕТСЯ НЕ ВСТРАИВАТЬ ЗАПОРНЫЕ КЛАПАНА НА ОТБОРАХ ИМПУЛЬСОВ Таб.4 В выходном трубопроводе регулятора скорость газа не должна превышать следующих значений: Vmax = 25 м/с для 1,5 < Pd < 5 бар Vmax = 20 м/с для 0,5 < Pd ≤ 1,5 бар Vmax = 15 м/с для Pd ≤ 0,5 бар 2.3 ОБЪЕМ НА ВЫХОДЕ, НЕОБХОДИМЫЙ ПРИ УСТАНОВКЕ В случае применения регулятора со службой ВКЛ-ВЫКЛ (отключение и запуск горелок) необходимо учитывать, что устройство DIVAL 600, несмотря на свою классификацию в качестве типа “быстрого срабатывания», требует объема газа между самим устройством и горелкой, который измерен соответствующим образом, в целях частичной амортизации колебаний давления, вызванных резкими изменениями расхода. 3.0 МОДУЛЬНОСТЬ Концепция модульного типа регуляторов серии DIVAL 600 гарантирует применение отсекающего клапана на том же корпусе без изменений расстояний в линии, в том числе и после установки регулятора (только для версии с 4-х ходовым корпусом). рис. 8 3.1 ВСТРОЕННЫЙ ОТСЕКАЮЩИЙ КЛАПАН LA/… Представляет собой устройство (рис. 8-9), которое незамедлительно перекрывает поток газа, если по причине какойлибо неисправности выходное давление достигает значения, Техническое руководство MT 185-R 13 Особая кнопка ручного расцепления ПРИМЕЧАНИЕ : O-кольцо поз.25 применяется для особых версий рис. 9 Отсекающий клапан LA/.. (рис. 9) для срабатывания по минимальному и максимальному давлению в сущности состоит из запорной части, установленной на шток, рычажного механизма расцепления, управляющей головки и системы ручного взвода. В камере C управляющей головки контролируемое давление Pd воздействует на мембрану 21, которая жестко закреплена с валом, оснащенным кулачком 45. Нагрузке давления Pd на мембрану противостоят пружины 34 и 35, которые соответственно определяют срабатывание по увеличению или уменьшению давления. Настройка устройства осуществляется при помощи наконечников 17 и 18. Вращение наконечников по часовой стрелке вызывает увеличение значения срабатывания; при вращении против часовой стрелки - наоборот. В случае срабатывания по увеличению давления, когда давление Pd превышает значение настройки, нагрузка на мембрану 21 увеличивается до победы сопротивления пружины 34. Это вызывает перемещение по направлению влево вала 45, который посредством кулачка смещает щуп 33, расцепляя рычажный механизм 29. Таким образом высвобождается шток 5 с запорной частью 19, которая ведется к закрытию пружиной 8. Срабатывание же по уменьшению давления происходит следующим образом. Пока значение давления Pd остается ниже нагрузки настройки пружины 35, держатель пружины 13 остается в положении опоры на держатель 12. При уменьшении давления Pd ниже предварительно заданного значения пружина 35 смещает направо держатель 13 и как следствие вал 45. Кулачок таким образом смещает щуп 33, вызывая расцепление рычажного механизма 29. Взвод отсекателя осуществляется путем вытягивания втулки 7 по направлению вниз до повторного сцепления рычажного механизма 29. На первой фазе операции необходимо подождать, чтобы входное давление через внутренний байпас перешло на выход запорной части, уравновешивая ее. После взвода втулка 7 должна быть вставлена под давлением в свое гнездо. Условие открытия или закрытия отсекающего клапана можно определить извне путем наблюдения за положением цветного колпачка 36 при помощи втулки 7, как показано на рис. 9. В таблице 5 приводятся диапазоны срабатывания имеющихся реле давления. Техническое руководство MT 185-R 14 3.2 Таб. 5 НАСТРОЕЧНЫЕ ПРУЖИНЫ ОТСЕКАТЕЛЯ LA/… Характеристики пружины Код 64470112RO 64470115GR 64470024BI Цвет КРАСНЫЙ ГРЕЯ БЕЛЫЙ De Lo 43 42 45 d ОТСЕКАТЕЛЬ LA/BP ДИАПАЗОН НАСТРОЙКИ в мбар Срабатывание по максимальному давлению 2.2 30 ч 50 2.8 50 ч 180 Срабатывание по минимальному давлению 1.3 6 ч 60 34 15 ОТСЕКАТЕЛЬ LA/MP 64470115GR 64470116GI 64470051BI 64470024BI 6470038GI ГРЕЯ ЖЕЛТЫЙ БЕЛЫЙ БЕЛЫЙ ЖЕЛТЫЙ 42 40 50 45 40 Срабатывание по максимальному давлению 2.8 140 ч 180 3.2 180 ч 280 3.2 280 ч 450 Срабатывание по минимальному давлению 1.3 10 ч 60 2 60 ч 240 34 15 ОТСЕКАТЕЛЬ LA/TR 64470116GI 64470051BI 64470057BL 64470058AR 64470059AZ 64470060NE 64470038GI 64470045MA 64470046BL 64470149NE ЖЕЛТЫЙ БЕЛЫЙ СИНИЙ ОРАНЖЕВЫЙ ГОЛУБОЙ ЕРНЫЙ ЖЕЛТЫЙ коричневый СИНИЙ ЕРНЫЙ 40 50 50 50 50 50 40 40 40 43 Срабатывание по максимальному давлению 3.2 250 ч 550 3.2 550 ч 850 3.5 850 ч 1500 4 1500 ч 2500 4.5 2500 ч 4000 5 4000 ч 5500 Срабатывание по минимальному давлению 2 100 ч 500 2.5 500 ч 1000 3 1000 ч 2000 3.2 2000 ч 3500 34 15 De = внешний Ш d = Ш проволоки Lo = длина Техническое руководство MT 185-R 15 3.3 DIVAL 600, РАБОТАЮЩИЙ В КАЧЕСТВЕ МОНИТОРА 3.4 ВСТРОЕННЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ Монитор представляет собой аварийный регулятор, который начинает работать вместо рабочего регулятора, если по какойлибо причине последний допускает повышение выходного давления до значения, предварительно заданного для срабатывания монитора. Для данного аварийного устройства компания PIETRO FIORENTINI имеет решение по установке с монитором на линии. Регулятор монитор Основной регулятор Это устройство делает возможным значительное уменьшение шума, обусловленного редуцированием давления газа, если это условие запрашивается особыми требованиями, относящимися к окружающей обстановке. Регулятор давления Dival 600 может иметь встроенный глушитель, как в нормальном оснащении, так и с отсекающим клапаном или на версии с монитором на линии. С учетом модульной концепции регулятора глушитель может быть установлен на любой уже смонтированный регулятор типа Dival 600 без необходимости изменений входных и выходных трубопроводов. Метод регулирования и редуцирования давления такой же как и у регулятора в базовой версии. рис. 10 . 3.3.1 ХАРАКТЕРИСТИКИ DIVAL 600 с функцией монитора представляет собой регулятор, который по сравнению с нормальной версией имеет дополнительно устройство балансировки подвижной группы, что гарантирует большую точность регулируемого давления и следовательно такое же точное значение давления срабатывания без опасности интерференции с основным регулятором. В данной конфигурации регулятор монитор представляет собой конструктивный вариант, который показан на рис. 11. рис. 12 рис. 11a СТАНДАРТНЫЙ РЕГУЛЯТОР рис.11b РЕГУЛЯТОР МОНИТОР Техническое руководство MT 185-R 16 4.0 ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СБРОСНОЙ КЛАПАН 4.1.1 УСТАНОВКА НЕПОСРЕДСТВЕННО НА ЛИНИИ (рис. 14). 4.1 Сбросной клапан представляет собой устройство обеспечения безопасности, которое предусматривает сброс наружу определенного количества газа, когда давление в точке контроля превышает давление настройки по причине событий непродолжительного характера, таких как, например, закрытие запорных клапанов за очень малый промежуток времени и/или перегрев газа при запрошенном расходе, равном нулю. Сброс наружу может, например, замедлить или предотвратить срабатывание отсекающего устройства по временным причинам непродолжительного характера во избежание нанесения вреда регулятору. Естественно количество сброшенного газа зависит от величины избыточного давления по сравнению с настройкой. Различные имеющиеся модели сбросных клапанов основываются на одном и том же принципе действия, которые далее демонстрируется на примере клапана VS/AM 65 (рис. 13). Этот принцип основывается на сравнении между толкающим усилием на мембрану 24, вызываемым контролируемым давлением газа и толкающим усилием настроечной пружины 20. В этом сравнении принимают участие вес мобильной группы, статические толкающие усилия и остаточные динамические усилия на запорную часть 4. Когда толкающее усилие, вызываемое давлением газа, превышает усилие настроечной пружины, запорная часть 4 подымается с последующим сбросом определенного количества газа. Как только давление опускается ниже значения настройки, запорная часть возвращается в положение закрытия. Контроль и регулировка срабатывания сбросного клапана могут осуществляться в соответствии с ниже указанными процедурами. Если сбросной клапан устанавливается непосредственно на линии, т.е. без промежуточного расположения запорного клапана, необходимо действовать, как указано ниже: 1) 2) Убедиться, что запорный клапан на выходе V2 и сбросной краник 6 закрыты; Подсоединить к кранику 6 вспомогательное контролируемое давление и стабилизировать его на желаемом значении срабатывания сбросного клапана; открыть сбросной краник 6 с последующим увеличением давления в выходном патрубке; Проверить срабатывание сбросного клапана и при необходимости отрегулировать его путем вращения надлежащим образом внутреннего регулирующего наконечника 14 (по часовой стрелке для увеличения настройки, против часовой стрелки для ее уменьшения). 3) рис. 14 4.1.2 УСТАНОВКА С ЗАПОРНЫМ КЛАПАНОМ (рис. 15) 1) 2) 3) Закрыть запорный клапан 16; Подсоединить к месту отбора 17 контролируемое вспомогательное давление и медленно его увеличивать до предусмотренного значения срабатывания сбросного клапана; Проверить срабатывание сбросного клапана и при необходимости отрегулировать его путем вращения надлежащим образом внутреннего регулирующего наконечника 14 (по часовой стрелке для увеличения настройки, против часовой стрелки для ее уменьшения). рис. 13 рис. 15 Техническое руководство MT 185-R 17 5.0 5.1 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Wdso= диапазон срабатывания по сверхдавлению отсекающих клапанов, который может быть получен с использованием пружины настройки, установленной в момент приемочного испытания. Wdo= диапазон срабатывания по сверхдавлению отсекающих клапанов, который может быть получен с использованием пружин настройки, указанных в таблицах. Wdsu= диапазон срабатывания отсекающих клапанов по уменьшению давления, который может быть получен с использованием пружины настройки, установленной в момент приемочного испытания. Wdu= диапазон срабатывания отсекающих клапанов по уменьшению давления, который может быть получен с использованием пружин настройки, указанных в таблицах. После установки следует проверить, закрыты ли запорные клапана на входе/выходе, возможный байпас и сбросной краник. До ввода в эксплуатацию рекомендуется проверить, соответствуют ли условия применения характеристикам оборудования. Данные характеристики нанесены в виде условных обозначений на таблички, которыми снабжен каждый прибор (рис. 16). Рекомендуется очень медленно приводить в действие клапана открытия и закрытия. Слишком быстрые действия могут повредить регулятор. Необходимо учитывать, что регулятор с функцией монитора указан на табличке аббревиатурой “DIVAL/M”. ТАБЛИЧКИ ОБОРУДОВАНИЯ 5.2 ПОДАЧА ГАЗА, КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕЙ ГЕРМЕТИЧНОСТИ И НАСТРОЕК рис. 16 Ниже приводится перечень используемых символов и их значение. = соответствие Директиве 97/23/CE PED Pumax= максимальное рабочее давление на входе в устройство bpu= диапазон изменений входного давления регулятора давления в условиях нормальной эксплуатации PS= максимальное допустимое давление, которое может выдерживаться в безопасных условиях структурой корпуса устройства Wds= диапазон настройки регулятора давления/пилота/прередуктора, который может быть получен с использованием деталей и пружины настройки, установленных в момент приемочного испытания (т.е. без изменения какого-либо компонента устройства). Wd= диапазон настройки регулятора давления/пилота/прередуктора, который может быть получен с использованием настроечных пружин, указанных в соответствующих таблицах и при возможном изменении некоторых иных деталей устройства (армированная прокладка, мембраны и т.д…). Cg и KG = экспериментальный коэффициент критического расхода AC=класс регулирования SG= класс давления закрытия AG= точность срабатывания Операция нагрузки оборудования давлением должна производиться очень медленно. Если не применяется процедура инертизации, во время фазы нагрузки давлением рекомендуется удерживать скорость газа в трубопроводах нагрузки ниже значения в 5 м/сек. Для того чтобы оборудование не понесло возможных повреждений, категорически следует избегать: § нагрузки давлением через клапан, расположенный на выходе оборудования. § снятия нагрузки давлением через клапан, расположенный на входе оборудования. Внешняя герметичность гарантирована, если при покрытии узла под давлением пенообразующем средством не образуются пузыри. Регулятор и иные возможные устройства (отсекающий клапан, монитор), как правило, поставляются уже настроенными на необходимое значение. Однако возможно, что по различным причинам (например, вибрации в ходе транспортировки) настройки претерпели изменения, оставаясь в любом случае в пределах значений, которые допускаются используемыми пружинами. Следовательно, рекомендуется проверить настройки согласно процедурам, описанным ниже. В таблицах 6 и 7 приведены рекомендуемые значения настройки оборудования, предусмотренные различными философиями конструирования станций. Данные этих таблиц могут быть полезными как на этапе проверки существующих настроек, так и в случае их изменений, если это будет впоследствии необходимо. Для станций, состоящих из двух ниток, рекомендуется производить ввод в эксплуатацию нитку за ниткой, начиная с нитки с более низкой настройкой, так называемой «резервной». Для этой нитки значения настройки оборудования, естественно, отличаются от значений, указанных в таблицах 6 и 7. Прежде чем продолжать ввод в эксплуатацию регулятора необходимо проверить, закрыты ли все запорные клапаны (на входе, на выходе, возможный байпас) и что как газ, так и температура таковы, что не могут вызывать неполадок. Техническое руководство MT 185-R 18 5.3 ВВОД РЕГУЛЯТОРА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ § В случае наличия на нитке также и сбросного клапана для его проверки следует смотреть раздел 4.1. § рис. 17 1) 2) 3) частично открыть сбросной краник 6, расположенный на выходном трубопроводе; очень медленно открыть входной запорный клапан V1; после стабилизации входного и выходного давления при помощи манометра 5 проверить, имеет ли выходное давление желаемое настроечное значение. В противном случае отрегулировать настройку при помощи соответствующего внутреннего регулирующего наконечника (рис. 1), вращая его по часовой стрелке для увеличения и против часовой стрелки для уменьшения; закрыть сбросной краник и проверить герметичность регулятора и значение его сверхдавления закрытия; при помощи пенообразующего средства проконтролировать герметичность всех соединений, расположенных между запорными клапанами V1 и V2; очень медленно открыть выходной запорный клапан V2, пока не будет достигнут полный объем трубопровода. подсоединить к ходу C вспомогательное контролируемое давление; стабилизировать это давление на значении настройки, заданном для регулятора; полностью нажать рукоятку 1 трехходового клапана “push”; посредством соответствующей втулки взвести отсекающее устройство; удерживать нажатой рукоятку 1 и: Для предохранительных устройств, которые срабатывают по максимальному давлению: медленно увеличить вспомогательное давление и проверить значение срабатывания. При необходимости увеличить значение срабатывания путем вращения по часовой стрелке регулирующего наконечника 18, для уменьшения значения срабатывания – вращать против часовой стрелки. Для предохранительных устройств, предусмотренных для увеличения или уменьшения давления: медленно увеличить вспомогательное давление и отрегулировать значение срабатывания. Восстановить давление на значение настройки регулятора и осуществить операцию взвода отсекателя. Проверить срабатывание по уменьшению давления путем медленного сокращения вспомогательного давления. При необходимости увеличить значения срабатывания по увеличению или уменьшению давления посредством вращения по часовой стрелке соответственно наконечников 18 или 17. Для операций уменьшения значений срабатывания - наоборот. убедиться в правильной работе посредством повторения срабатываний как минимум 2-3 раза 4) 5) - 6) Положение покоя (A и B соединены) 5.4 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ РЕГУЛЯТОРА СО ВСТРОЕННЫМ ОТСЕКАЮЩИМ КЛАПАНОМ LA/… Устройство обеспечения безопасности Положение контроля (A и C соединены) Камера с контролируемым давлением В случае наличия на нитке также и сбросного клапана для его проверки следует смотреть раздел 4.1. Окружающая среда с давлением, которое необходимо держать под контролем рис. 19 B) Для устройств, не имеющих клапана "push" (рис. 20) рекомендуется отдельно подсоединить управляющую головку к вспомогательному контролируемому давлению и повторить описанные выше операции. рис. 18 Камера с контролируемым давлением Проверить и отрегулировать срабатывание отсекающего устройства 7 следующим образом: A) Для отсекающих устройств соединенных с выходным трубопроводом посредством переключающего трехходового клапана "push" 11 необходимо действовать следующим образом (рис. 19): Устройство обеспечения безопасности Окружающая среда с давлением, которое необходимо держать под контролем рис. 20 Техническое руководство MT 185-R 19 ВНИМАНИЕ В конце операции снова подсоединить управляющую головку к месту отбора выходного давления. 5.5 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ РЕГУЛЯТОРА ПЛЮС МОНИТОР НА ЛИНИИ DIVAL 600 СО ВСТРОЕННЫМ ОТСЕКАЮЩИМ КЛАПАНОМ LA/… В случае наличия на нитке также и сбросного клапана для его проверки следует смотреть раздел 4.1 ПРИМЕЧАНИЕ: рекомендуется повторять испытания срабатывания как минимум каждые 6 месяцев. В конце операций по проверке отсекателя действовать следующим образом: 1) убедиться, что отсекатель находится в положении закрытия; 2) открыть входной запорный клапан V1; 3) очень медленно открыть отсекающий клапан путем вытягивания соответствующей втулки; 4) частично открыть сбросной краник 6, расположенный на выходном трубопроводе; 5) при помощи манометра 5 проверить, имеет ли выходное давление желаемое значение настройки регулятора. В противном случае отрегулировать настройку при помощи соответствующего внутреннего регулирующего наконечника, вращая его по часовой стрелке для увеличения и против часовой стрелки для уменьшения; 6) закрыть сбросной краник 6 и проверить значение давления закрытия; 7) при помощи пенообразующего средства проконтролировать герметичность всех соединений, расположенных между запорными клапанами V1 и V2; 8) очень медленно открыть выходной запорный клапан V2, пока не будет достигнут полный объем трубопровода; 9) рекомендуется проверить путем ручного приведения в действие отсекающего клапана, перекрывается ли расход нитки. Настройка оборудования нитки, состоящей из регулятора типа Dival 600 + отсекатель + сброс Настройка сброса Настройка ОТСЕКАТЕЛЯ рис. 21 Таб. 6 Настройка регулятора (Pds) мбар 10<Pds≤15 15<Pds≤19 19<Pds≤24 24<Pds≤35 35<Pds≤40 40<Pds≤70 70<Pds≤80 80<Pds≤100 100<Pds≤750 750<Pds≤1000 1000<Pds≤2500 2500<Pds<4400 Настройка ОТСЕКАТЕЛЯ макс Pds x 2 Pds x 1.77 Pds x 1.7 Pds x 1.52 Pds x 1.4 Pds x 1.46 Pds x 1.7 Pds x 1.55 Pds x 1.4 Pds x 1.3 мин Отсекателя не имеется 10 мбар Pds x 0.56 Pds x 0.57 Pds x 0.6 Проверить и отрегулировать срабатывание отсекающего устройства 7 следующим образом: A) Для отсекающих устройств соединенных с выходным трубопроводом посредством переключающего трехходового клапана "push" 11 необходимо действовать следующим образом (рис. 19) подсоединить к ходу C вспомогательное контролируемое давление; стабилизировать это давление на значении настройки, заданном для регулятора; полностью нажать рукоятку 1 трехходового клапана “push”; посредством соответствующей втулки взвести отсекающее устройство; удерживать нажатой рукоятку 1 и: § Для предохранительных устройств, которые срабатывают по максимальному давлению: медленно увеличить вспомогательное давление и проверить значение срабатывания. При необходимости увеличить значение срабатывания путем вращения по часовой стрелке регулирующего наконечника 18, для уменьшения значения срабатывания – вращать против часовой стрелки. § Для предохранительных устройств, предусмотренных для увеличения или уменьшения давления: медленно увеличить вспомогательное давление и отрегулировать значение срабатывания. Восстановить давление на значение настройки регулятора и осуществить операцию взвода отсекателя. Проверить срабатывание по уменьшению давления путем медленного сокращения вспомогательного давления. § При необходимости увеличить значения срабатывания по увеличению или уменьшению давления посредством вращения по часовой стрелке соответственно наконечников 18 или 17. Для операций уменьшения значений срабатывания – наоборот. убедиться в правильной работе посредством повторения срабатываний как минимум 2-3 раза. Pds x 1.16 Pds x 1.5 Pds x 1.2 Pds x 0.7 B) Для устройств, не имеющих клапана "push" (рис. 20) рекомендуется отдельно подсоединить управляющую головку к вспомогательному контролируемому давлению и повторить описанные выше операции. Техническое руководство MT 185-R 20 ВНИМАНИЕ В конце операции снова подсоединить управляющую головку к месту отбора выходного давления. 7) 8) 9) 10) 11) ПРИМЕЧАНИЕ: рекомендуется повторять испытания срабатывания как минимум каждые 6 месяцев. В конце операций следующим образом: 1) 2) 3) по проверке отсекателя действовать 12) 13) убедиться, что отсекатель находится в положении закрытия; частично открыть сбросной краник 6, расположенный на выходном трубопроводе; отсоединить отбор импульса основного регулятора 2 и соответствующим образом закрыть заглушкой фитинг на выходном патрубке; очень медленно открыть запорный клапан V1; очень медленно открыть отсекающий клапан путем вытягивания соответствующей втулки; при помощи манометра 5 проверить, имеет ли выходное давление значение настройки, заданное для регулятора монитора 1. В противном случае отрегулировать настройку при помощи соответствующего внутреннего регулирующего наконечника, вращая его по часовой стрелке для увеличения и против часовой стрелки для уменьшения; 14) 15) 4) 5) 6) закрыть сбросной краник 6 и проверить значение давления закрытия регулятора монитора 1; вручную привести к срабатыванию отсекающего клапана и частично открыть сбросной краник 6; подсоединить отбор импульса основного регулятора; очень медленно открыть отсекающий клапан путем вытягивания соответствующей втулки; при помощи манометра 5 проверить, имеет ли выходное давление значение настройки, заданное для основного 2. противном случае отрегулировать настройку при помощи соответствующего внутреннего регулирующего наконечника, вращая его по часовой стрелке для увеличения и против часовой стрелки для уменьшения; закрыть сбросной краник 6 и проверить значение давления закрытия основного регулятора 2; при помощи пенообразующего средства проконтролировать герметичность всех соединений, расположенных между запорными клапанами V1 и V2; очень медленно открыть выходной запорный клапан V2, пока не будет достигнут полный объем трубопровода; рекомендуется проверить путем ручного приведения в действие отсекающего клапана, перекрывается ли расход нитки. Таб. 7 Настройка оборудования нитки, состоящей из регулятора типа Dival 600 + монитор + отсекатель + сброс Настройка МОНИТОРА Настройка СБРОСА Настройка ОТСЕКАТЕЛЯ макс Настройка ОТСЕКАТЕЛЯ мин Отсекателя не имеется 10 мбар Pds x 0.56 Pds x 0.57 Настройка регулятора (Pds) мбар 10<Pds≤15 15<Pds≤19 19<Pds≤24 24<Pds≤35 35<Pds≤40 40<Pds≤70 70<Pds≤80 80<Pds≤100 100<Pds≤750 750<Pds≤1000 1000<Pds≤2500 2500<Pds<4400 Pds x 1.7 Pds x 2 Pds x 1.77 Pds x 1.7 Pds x 1.52 Pds x 1.4 Pds x 1.46 Pds + 5 мбар Pds x 1.55 Pds x 1.4 Pds x 1.3 Pds x 0.6 Pds x 1.15 Pds x 1.07 Pds x 1.16 Pds x 1.5 Pds x 1.2 Pds x 0.7 Техническое руководство MT 185-R 21 6.0 НЕПОЛАДКИ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ Ниже показаны некоторые случаи, которые могут возникать с течением времени в форме неполадок различного рода. Речь идет о случаях, связанных с условиями газа, а также естественно с природным старением и износом материалов. Напоминается, что все работы, проводимые с оборудованием, должны проводится технически квалифицированным персоналом, который обладает соответствующими знаниями в этой сфере. Повреждение оборудования со стороны не соответствующего персонала освобождает Pietro Fiorentini SpA от любого рода ответственности. 6.1 Таб. 8 РЕГУЛЯТОР DIVAL 600 (рис. 22, 23, 24, 25 и 26) НЕИСПРАВНОСТЬ ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ Повреждено седло клапана [2] Повреждена запорная часть [211] Повреждено O-кольцо [202] Повреждено O-кольцо [213] Повреждено O-кольцо [215] Повреждена мембрана [209] Загрязнение или посторонние тела в зоне уплотнения Аномальные трения узла штока запорной части Помпаж Блокировка антипомпажных клапанов Слишком малые объемы на выходе Прорыв мембраны [321] Прорыв мембраны [209] УСТРАНЕНИЕ Замена Замена Замена Замена Замена Замена Чистка Чиста и возможная замена уплотнительных элементов и/или направляющей Чиста и возможная замена Увеличить объем Замена Замена Негерметичность при Q=0 Увеличение Pa с Q>0 6.2 Таб. 9 ОТСЕКАТЕЛЬ LA/… (рис. 27) НЕИСПРАВНОСТЬ Незакрывание запорной части отсекателя ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ Прорыв мембраны [16] измерительной головки Повреждена прокладка запорной части [10] Повреждено O-кольцо [66] Эродированное или поцарапанное седло запорной части [7] Неправильная настройка пружины на макс и/или минимум Рычажные механизмы с износом Продолжающееся действие причины, которая вызвала на выходе увеличение или уменьшение давления Сломанные или треснутые рычажные механизмы УСТРАНЕНИЕ Заменить мембрану Заменить прокладку Замена Заменить седло Отрегулировать настройку при помощи наконечников [12] и/или [13] Заменить коробку, содержащую весь блок Уменьшить или увеличить выходное давление Заменить стандартную коробку, содержащую внешний блок регулятора Утечка по запорной части отсекателя Неправильное давление расцепления Не взводится Техническое руководство MT 185-R 22 ПРИМЕЧАНИЕ: Если отсекающий клапан находится в сработавшем положении, до начала каких-либо операций необходимо закрыть клапаны на входе и выходе (V1 e V2) нитки и сбросить давление. До его повторной активации устранить причины, вызвавшие срабатывание. В случае сбоя в работе и отсутствия персонала, подготовленного для данных конкретный работ, следует звонить в ближайший к Вам наш центр технической поддержки. Для получения информации следует обращаться в нашу службу SATRI на предприятии в Аркуньяно (Виченца). Техническое руководство MT 185-R 23 7.0 7.1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Операции по обслуживанию, контролю и техническому обслуживанию должны производиться в соответствии с положениями, действующими в данной сфере на месте установки оборудования (типология и частота). До осуществления какихлибо работ важно убедиться, что регулятор перекрыт на входе и выходе, а также сброшено давление в отрезках трубопровода между регулятором и отделяющими кранами. Работы по техническому обслуживанию тесно связаны с качеством транспортируемого газа (степень загрязненности, влажность, наличия газолина, коррозийных субстанций) и эффективностью фильтрации. Поэтому всегда рекомендуется проводить превентивное техническое обслуживание, периодичность которого, если она не установлена уже действующими положениями, должна быть установлена в зависимости от: качества транспортируемого газа; степени чистоты и сохранности труб на входе в регулятор: в общем, например, после первого запуска станции требуется более частые технические обслуживания по причине ненадежного состояния чистоты трубопроводов; уровня надежности, требуемого от редуцирующей станции. До начала работ по демонтажу оборудования следует убедиться, что: в наличии имеется ряд рекомендованных запасных частей. Запасные части должны быть оригинальными Pietro Fiorentini с учетом того, что наиболее важные детали, такие как мембраны, маркируются. в распоряжении имеется ряд ключей, указанных в таблице 10. Для правильного технического обслуживания рекомендованные запасные части ясно идентифицированы табличками, на которых указаны: номер чертежа узла SR оборудования, в котором они могут использоваться, положение, указанное на чертеже узла SR оборудования. Рекомендуется замена всех деталей из резины; для этой цели использовать соответствующий набор запасных частей, как указано черными кружками на рисунках 22, 23, 24, 25, 26 и 27. ПРИМЕЧАНИЕ: Применение не оригинальных запасных частей освобождает Pietro Fiorentini S.p.A. от любого рода ответственности. Операция по снятию давления должна осуществляться с обеспечением вывода сбросов в свечи в безопасной зоне; во избежание рисков возникновения искр, вызываемых столкновениями частиц загрязнения внутри сбросных линий, рекомендуется поддерживать скорость жидкости ниже 5 м/сек. Кроме того на детали, которые на фазе повторного монтажа могут вызвать проблемы с ориентацией или обратным размещением, перед их демонтажем рекомендуется нанести контрольные знаки. Напоминаем, что о-кольца и механические скользящие детали (штоки и т.д.) до их повторного монтажа должны быть смазаны тонким слоем силиконовой смазки. До начала повторного ввода в эксплуатацию соответствующим давлением необходимо проверить внешнюю герметичность оборудования, чтобы гарантировать отсутствие внешних утечек. Внутренняя герметичность отсекающих устройств и мониторов, которые используются в качестве устройств обеспечения безопасности согласно PED, должна быть проверена соответствующим давлением, гарантирующим внутреннюю герметичность при максимальном предусмотренном рабочем давлении. Данные проверки имеют основополагающее значение в целях обеспечения безопасного применения при предусмотренных рабочих условиях; в любом случае они должны соответствовать действующим национальным нормативным положениям. 7.2 ПРОЦЕДУРА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ РЕГУЛЯТОРА DIVAL 600 ПРЕВЕНТИВНОЕ ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Процедура демонтажа, полной замены запасных частей и повторного монтажа регулятора давления DIVAL 600 + LA ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ A. B. Привести регулятор в состояние безопасности. Убедиться, что давление на его входе и выходе равно 0. ДЕМОНТАЖ И ПОВТОРНЫЙ МОНТАЖ 7.3 РЕГУЛЯТОР DIVAL 600 (рис. 22-23-24-25-26) Отсоединить фитинги между регулятором и отбором выходного давления (место отбора импульса); 1) Техническое руководство MT 185-R 24 2) Полстью отвинтить колпачок (354) и внутренний регулирующий наконечник (352). Затем извлечь пружину (341); 5) Полностью открутить гайку (332) и снять пружину (331); 6) Извлечь узел мембраны (320); 3) Снять винты (47), которые крепят между собой нижнюю (310) и верхнюю опорную крышку (340); 7) 8) 4) Снять верхнюю крышку (340); Открутить гайку (324) для демонтажа защитного диска (322), мембраны (321) и держатель мембраны (323); При помощи поднятия и опускания проконтролировать нормальное действие внутренних рычажных механизмов (301); Техническое руководство MT 185-R 25 12) 9) Снять винты (46); Отвинтить винты (212) запорной части (211), шток (203) с диска (207) и разъединить все компоненты узла балансировки (200); 10) Отделить головку (300) вместе с узлом балансировки (200) от корпуса регулятора (1); 13) Открутить с корпуса седло клапана (2), очень внимательно, чтобы не повредить края уплотнения; 11) Отделить узел балансировки (200) от головки (300) посредством смещения в направлении потока газа таким образом, чтобы шток (203) вышел из тяговой муфты (312); 14) Наконец снять винты (48) для демонтажа нижнего глухого фланца (10). Техническое руководство MT 185-R 26 Для повторного монтажа регулятора все выше описанные операции по демонтажу могут быть выполнены в обратном порядке. До повторной установки уплотнительных элементов (о-кольца, мембраны и т.д.), необходимо проверить их целостность и при необходимости заменить. Кроме того, необходимо убедиться, что мембрана (209) безупречно стала в свое гнездо, и что движение узла шток – запорная часть не имеет никаких препятствий. Следует обращать особое внимание на максимальную осторожность при работе с седлом клапана (2), чтобы не повредить края уплотнения. Внутренний регулирующий наконечник (352) должен быть задействован только частично. Техническое обслуживание только регулирующего клапана (узел балансировки 300 и седло 2) может осуществляться без работ на управляющей головке. В этом случае операции, которые необходимо выполнить, начинаются с раздела 9 после выполнения операции 1. 3) Позиционировать и установить новый антипомпажный клапан в гнездо крышки; ПРИМЕЧАНИЕ: Антипомпажные клапанчики (318), как правило, не требуют демонтажа, только если не имеют места проблемы в работе; 4) Усилить вставку антипомпажного клапана в гнездо легким ударом. 7.4 ЗАМЕНА АНТИПОМПАЖНОГО КЛАПАНА 1) Вынуть антипомпажный клапан с крышки, воздействую на внешнюю часть этой крышки; 2) Нанести 3 капли Loctite 495 на дно гнезда крышки для нового антипомпажного клапана; Техническое руководство MT 185-R 27 Версия с внутренним сбросом Версия с глушителем рис. 22 Техническое руководство MT 185-R 28 Узел 300 рис. 23 нормальная головка рис. 24 уменьшенная головка Техническое руководство MT 185-R 29 Узел 200 рис. 25a (нормальная версия Ду 25 и 32) рис. 25b (нормальная версия Ду 40 и 50) рис. 26a (версия монитор Ду 25 и 32) рис. 26b (версия монитор Ду 40 и 50) Техническое руководство MT 185-I 30 7.5 1) 2) 3) 4) ОТСЕКАЮЩИЙ КЛАПАН LA/..(рис. 27) Убедиться, что отсекатель находится в положении закрытия; Отсоединить фитинги между отсекающим клапаном и отбором выходного давления; Снять винты, которые крепят отсекающее устройство к корпусу; Отвинтить колпачок (20) и регулирующие наконечники (17) и (18), и затем вынуть настроечные пружины (34) и (35) и держатели пружин (12) и (13); Снять винты (41) и демонтировать крышку (2) с наконечником (14); Извлечь из корпуса (1) узел мембраны, состоящий из деталей 45, 46, 48, и 49, для их разъединения отвинтить штифт (45) от крепежной гайки (49); Снять гайку (37) и полностью открутить наконечник (6) и резьбовую втулку (7); 9) 10) 11) 12) Снять с верхней части узел вала, состоящий из деталей 9, 66, 19, 4 и 8, втулок (22) и (23) и (19) и вала (5). Затем отвинтить вал (5), держатель запорной части (4) и снять эластичное кольцо (9) для демонтажа запорной части (19); Снять винты (40) и демонтировать узел анкерного крепления, состоящего из деталей 29, 30 ,33, 36, 38, 39 e 43; Снять винты (53) для демонтажа фланца (51); Для демонтаже в конце узла кнопки расцепления открутить гайку (61) и затем открутить деталь (58) со штифта (62). 5) 6) 7) 8) Для повторного монтажа отсекающего клапана все выше описанные операции по демонтажу могут быть выполнены в обратном порядке. До повторной установки уплотнительных элементов (о-кольца, мембраны и т.д.), необходимо проверить их целостность и при необходимости заменить. рис. 27 Техническое руководство MT 185-R 31 8.0 8.1 КОНЕЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ КОНТРОЛЬ ГЕРМЕТИЧНОСТИ И НАСТРОЕК Очень медленно открыть запорный клапан, расположенный на входе регулятора и посредством пенообразующего или аналогичного средства проконтролировать: • герметичность внешних поверхностей регулятора; • герметичность отсекающего клапана; • герметичность внутренних поверхностей регулятора; Очень медленно вытянуть соответствующую втулку поз.(7) отсекающего клапана до открытия только внутреннего байпаса. Затем вытянуть по положение сцепления; Проконтролировать герметичность армированной прокладки регулятора; Открыть на выходе регулятора сбросной краник, чтобы создать небольшой расход газа; Завинтить внутренний регулирующий наконечник поз. (352) до достижения желаемого значения настройки; Закрыть краник сброса в атмосферу; 8.2 1) ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Очень медленно открыть запорный клапан на выходе и при необходимости отрегулировать значение настройки регулятора при помощи регулирующего наконечника для нормальной головки и при помощи регулировочного винта для уменьшенной головки /TR; Закрепить колпачок (354) для нормальной головки и стопорную гайку (358) для уменьшенной головки. 1) 2) 2) 3) 4) 5) 6) Техническое руководство MT 185-R 32 Таб. 10 КЛЮЧИ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ РЕГУЛЯТОРОВ ДАВЛЕНИЯ DIVAL 600 (+LA…) Комбинированный ключ Ch. 8-9-10-11-12-1314-15-16-17-18-19-2021-22-23-24-25-26-2741 Регулируемый разводной ключ L. 30 Двойной многоугольный торцевой ключ Ch. 8-9-10-11-12-1314-15-16-17-18-19-2024-26-27-36-46 Шестигранный гнутый ключ Ch. 3-4-5-6-7-8-19 Отвертка Philips Es.Ch PH 0 x 100 PH 1x125 – PH 2x150 Плоская отвертка 0,5x3x75 1,2x6,5x125 Пинцет для колец Код.10ё25 19ё60 Pietro Fiorentini S.p.A. via E.Fermi 8/10 I-36057 Arcugnano (VI) Италия Тел. +39 0444 968.511 Факс. +39 0444 960.468 www.fiorentini.com via Rosellini 1 I-20124 Milano Италия Тел. +39 02 696.14.21 Факс. +39 02 688.04.57 MT185-R июль 2012
Yamaha MM600F/ 600G /700G/700H. Руководства по эксплуатации (Owner`s manual) на английском языке. Формат: PDF, размер: 20,9 Mb. скачать.
GlobalSat TR- 600 /TR- 600 GLONASS датчиков уровня топлива. Omnicomm LLS-AF 20310 и LLS-20160. РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ.
Техническое руководство MT 185-R. 5. 1.0. ВВЕДЕНИЕ. 6. 1.1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. 6. 1.2. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ РЕГУЛЯТОРА DIVAL 600.
Настройка доступа в Интернет на ASUS WL-600G с прошивкой OpenWRT через модем ZTE MF627 (asus openwrt firmware linux boot wifi)
MT-185-R
ASUS WL- 600g. Инструкция по настройке модема (режимы "Роутер", "Wi-Fi") (PDF, 271,9 КБ). Прошивка (ZIP, 3,0 МБ). Домашний интернет · Домашнее.
